Будова обтискних кліщів і форм

За умови відповідності вимогам до міцності великотоннажних обтискних машин об’єм і вага кожного компонента мають бути мінімізовані, наскільки це можливо, а ключові компоненти слід аналізувати за допомогою кінцевих елементів. Гідравлічний циліндр зазвичай працює під високим тиском, тому необхідно зосередити увагу на герметичності корпусу циліндра. Виходячи з довжини 1250 мм² великої{4}}муфти для з’єднання провідників або стійкої до натягу-алюмінієвої трубки, кількість пресів для формування має бути зменшено, а якість обтискної форми має бути покращено для полегшення конструкції. Прес-форма для обтиску, затискний поршень і блок позиціонування прес-форми мають конструкцію щілинного-типу. Середина прес-форми має кільцеву канавку, а поршень і блок позиціонування форми обладнані телескопічними позиціонуючими штифтами. Після встановлення прес-форми на місце телескопічні позиціонуючі штифти висуваються та зачіпаються всередині кільцевої канавки форми, щоб запобігти переміщенню форми вперед і назад під час обтиску, забезпечуючи безпеку та надійність. У той же час затискна головка оснащена блоком перевірки позиціонування форми для перевірки позиціонування форми та полегшення заміни форми. Осьовий зазор між блоком контролю позиціонування форми та формою становить 1 мм; контрольний блок позиціонування форми може обертатися під кутом 45 градусів разом із контрольною ручкою. Під час заміни прес-форми перемістіть поршень у найнижче положення, а потім поверніть контрольний блок на кут 45 градусів. На цьому етапі можна здійснити заміну форми. Після того, як форму буде замінено, поверніть контрольний блок на місце. Якщо прес-форму встановлено неправильно, блок контролю позиціонування заважатиме обертанню.